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PP塑料瓶的方法与过程
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  PP塑料瓶的方法与过程

  PP塑料瓶拉伸吹塑有挤出拉伸吹塑与注射拉伸吹塑两种,他们分别采用挤出与注射法来成型型坯。型坯成型后,被冷却至高弹态或冷却至室温,待再加热至高弹态,并进行温度调节,获得最佳的取向温度;接着,采用拉伸杆轴向拉伸型坯,稍后或同时用压缩空气径向吹胀之;最后,快速冷却瓶子。

  PP塑料瓶可通过两步挤出拉伸吹塑、一步注射拉伸吹塑与两步注射拉伸吹塑来成型包装瓶。两步挤出拉伸吹塑采用挤出成型的管材作为型坯,故又称为冷管拉伸吹塑。挤出成型的管材冷却后切成预定的长度,储存。拉伸吹塑时,管坯被夹持,放在烘箱中加热;接着成型颈部螺纹,封闭管坯端部成型为底部;之后,管坯连同芯杆转至拉伸/吹塑模具,此时芯杆起拉伸杆的作用,并注入压缩空气,以径向吹胀管坯,最后冷却定型成瓶子。

  双轴取向PP塑料瓶较多由注射拉伸吹塑来成型。在注射工位,采用配备典型PP螺杆的注射机使PP熔融、均化后。通过平衡的热流道系统注入型坯模具内,成型为有底的管状型坯,并得到冷却。之后,型坯随转台转动90°至调温工位,以调节型坯的温度分布。之后,型坯被转到90°至拉伸/吹塑工位,被拉伸、吹胀成瓶子,并得到冷却。瓶子被转动90°至取出工位。

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